Точность делительной головки

Точность делительной головки – это критически важный параметр, определяющий возможности станка при выполнении операций, требующих точного углового позиционирования заготовки. Она влияет на качество нарезания зубьев, изготовления многогранников и выполнения других сложных задач. В данной статье мы подробно рассмотрим факторы, влияющие на точность делительной головки, методы ее проверки и критерии выбора подходящего оборудования, чтобы обеспечить оптимальные результаты обработки на вашем станке.

Что такое делительная головка и зачем нужна точность?

Делительная головка – это приспособление, устанавливаемое на фрезерные, сверлильные или шлифовальные станки, позволяющее поворачивать заготовку на заданный угол с высокой точностью. Она используется для выполнения различных операций, таких как:

• Нарезание зубьев зубчатых колес.
• Изготовление многогранников.
• Выполнение круговых канавок и пазов.
• Сверление отверстий под определенным углом.

Точность делительной головки напрямую влияет на качество готовой детали. Недостаточная точность может привести к отклонениям в размерах, форме и расположении элементов, что сделает деталь непригодной для использования. Именно поэтому выбор делительной головки с подходящими характеристиками точности является важным этапом подготовки к производству.

Факторы, влияющие на точность делительной головки

На точность делительной головки влияют несколько ключевых факторов, которые необходимо учитывать при выборе и эксплуатации оборудования:

Конструкция и качество изготовления

Конструкция делительной головки, используемые материалы и качество изготовления деталей играют решающую роль в обеспечении точности. Важно обратить внимание на следующие аспекты:

• Жесткость корпуса и основания.
• Точность изготовления и сборки делительного механизма (червячная передача, диски, нониусы).
• Качество подшипников и других элементов вращения.

Высококачественные делительные головки изготавливаются из закаленной стали с прецизионной обработкой, что обеспечивает высокую жесткость, износостойкость и стабильность параметров точности в течение длительного срока эксплуатации.

Люфты и зазоры

Люфты и зазоры в механизме делительной головки являются одной из основных причин потери точности. Они могут возникать в червячной передаче, подшипниках и других соединениях. Для минимизации влияния люфтов необходимо:

• Выбирать делительные головки с минимальными заявленными люфтами.
• Регулярно проверять и регулировать люфты в процессе эксплуатации.
• Использовать смазочные материалы, соответствующие требованиям производителя.

Некоторые современные делительные головки оснащены механизмами компенсации люфтов, что позволяет поддерживать высокую точность даже при износе деталей.

Способ деления

Существуют различные способы деления, используемые в делительных головках, каждый из которых имеет свои особенности и влияет на точность:

• Непосредственное деление: Использует диски с отверстиями для фиксации заданного угла. Точность зависит от количества отверстий и точности их расположения.
• Простое деление: Использует сменные диски с различным количеством отверстий и рукоятку для отсчета делений. Точность выше, чем при непосредственном делении.
• Дифференциальное деление: Использует механизм, компенсирующий погрешности деления. Обеспечивает наивысшую точность среди механических способов деления.
• Деление с помощью ЧПУ: Использует сервоприводы и контроллеры для точного углового позиционирования. Обеспечивает наивысшую точность и автоматизацию процесса деления.

Выбор способа деления зависит от требуемой точности и сложности выполняемых операций.

Как проверить точность делительной головки?

Регулярная проверка точности делительной головки необходима для поддержания качества выпускаемой продукции и своевременного выявления неисправностей. Существует несколько методов проверки точности:

Проверка с помощью угломера

Этот метод является самым простым и доступным. Он заключается в измерении угла поворота делительной головки с помощью угломера. Для этого необходимо:

1. Зафиксировать делительную головку в исходном положении.
2. Установить угломер на заготовку или на специальную оправку, закрепленную в делительной головке.
3. Повернуть делительную головку на заданный угол.
4. Снять показания угломера и сравнить их с заданным значением.

Погрешность измерения угломером может составлять несколько угловых минут. Для более точной проверки рекомендуется использовать другие методы.

Проверка с помощью автоколлиматора

Автоколлиматор – это оптический прибор, позволяющий измерять углы с высокой точностью. Для проверки точности делительной головки с помощью автоколлиматора необходимо:

1. Установить автоколлиматор на расстоянии от делительной головки.
2. Закрепить на делительной головке отражатель (зеркало).
3. Повернуть делительную головку на заданный угол.
4. Снять показания автоколлиматора и сравнить их с заданным значением.

Автоколлиматор позволяет измерять углы с точностью до нескольких угловых секунд.

Проверка с помощью круговой шкалы и микроскопа

Этот метод используется для проверки точности деления делительных головок с высокой точностью. Он заключается в измерении угловых расстояний между делениями круговой шкалы с помощью микроскопа. Для этого необходимо:

1. Установить делительную головку на стол станка.
2. Закрепить на делительной головке круговую шкалу с прецизионными делениями.
3. Установить микроскоп над круговой шкалой.
4. Измерить угловые расстояния между делениями шкалы с помощью микроскопа.

Этот метод позволяет измерять углы с точностью до долей угловой секунды.

Критерии выбора делительной головки

При выборе делительной головки необходимо учитывать следующие критерии:

• Точность: Определяется требуемой точностью выполняемых операций.
• Тип деления: Зависит от сложности и точности требуемых делений.
• Максимальный диаметр заготовки: Должен соответствовать размерам обрабатываемых деталей.
• Конструкция и жесткость: Должны обеспечивать стабильность параметров точности при работе.
• Совместимость со станком: Необходимо учитывать размеры и способ крепления делительной головки.
• Производитель: Рекомендуется выбирать делительные головки известных производителей, гарантирующих качество и точность. Например, можно обратить внимание на продукцию компании LEAPS CNC, предлагающей широкий ассортимент делительных головок.

При выборе делительной головки важно проконсультироваться со специалистами и учитывать специфику выполняемых задач.

Таблица сравнения основных типов делительных головок

Заключение

Точность делительной головки – это важный фактор, влияющий на качество и точность изготавливаемых деталей. Правильный выбор делительной головки, регулярная проверка ее точности и своевременное обслуживание позволяют обеспечить стабильность производственного процесса и высокое качество продукции.